Информация и преимущества фирмы Хесс, HESS AAC Systems B.V.

На данной странице представлена информация о фирме Hess AAC – известном поставщике и производителе заводов автоклавного газобетона. Также рассказано об основных преимуществах поставляемого оборудования. В России офис фирмы Hess AAC находится в Санкт-Петербурге.

Посмотреть перечень клиентов, которым поставлялись и устанавливались заводы по производству автоклавного газобетона.

Заводы газобетона, поставляемые фирмой Hess AAC, отличаются высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции. Фирма Hess является одной из крупнейших машиностроительных групп Германии. Почти 30-ти летний опыт поставок оборудования для газобетона гарантирует качество и надежность оборудования.

Почти 30 лет назад, ещё под названием «Stork», компания утвердилась на рынке автоклавного газобетона, сосредоточившись в основном на производстве, монтаже и обслуживании производственного оборудования для лидера мирового рынка по производству автоклавного газобетона Ytong (Xella). Сегодня компания, вошедшая в состав «Hess Group» в июле 2006 г., известна во всем мире своим мастерством, высоким качеством продукции и предоставляемых услуг.

Оборудование отличается надежностью и комплектуется первоклассными компонентами. Компания «Hess AAC Systeмs B.V.», расположенная в г. Энсхеде, Нидерланды, реализует проекты во всем мире.

Высокое качество оборудования может быть подтверждено оборудованием, установленным 30 лет назад, и которое успешно эксплуатируется до сих пор. Оборудование для производства автоклавного газобетона позволяет выпускать широкий и гибкий ассортимент продукции от блоков разного размера с профилями (паз и гребень) и ручными захватами или без них вплоть до армированных изделий.

Компания HESS AAC уже в 2002 г. реализовала и поставила уникальную технологию разделения массива непосредственно после резки и до автоклавирования. В результате чего, в автоклав попадет разделенный на слои массив. В отличие от традиционных технологий с резкой вертикально стоящего массива, в данном случае слипание слоев после автоклавной обработки отсутствует. Дальнейшее разделение перед упаковкой не требуется, и поэтому количество брака снижается на 2-3% по сравнению с традиционным разделением. За счет того, что в автоклав попадает уже разделенный массив, процесс пропаривания проходит более равномерно и качественно.

В сентябре 2007 года в России было открыто подразделение группы компаний Hess -ХЕСС Тула, которое помимо прочего занимается обеспечением запчастей для заводов, поставляемых компанией HESS AAC. На складе предоставляются расходные материалы и запчасти.

HESS AAC сертифицировал некоторых российских производителей металлоемких конструкции, у которых заказчик может приобретать требуемые стальные конструкции для производственной линии. Гарантия HESS AAC распространяется на продукты сертифицированных производителей.

В июле 2008 года в Санкт-Петербурге открыто Российское представительство по продажам и техподдержке. В штате представительства работают опытные специалисты, которые разрабатывают все необходимые документы, соответствующие Российским стандартам, а также принимают участие в монтаже оборудования и оказывают поддержку при эксплуатации завода.

 

Фирма Hess AAC вышла на рынок России и СНГ в 2007 году. До этого времени оборудование для газобетона поставлялось в Европу, США и другие страны. За короткое время работы на рынке России и СНГ были достигнуты впечатляющие результаты:

  1. открыт представительский офис и техподдержка в Санкт-Петербурге
  2. заключено множество контрактов на поставку комплектных заводов в России и СНГ
  3. разработана система экономичной и быстрой модернизации устаревших заводов Хебель и Универсал

Основные преимущества заводов автоклавного газобетона фирмы Hess:

  1. Технология заводов HESS AAC позволяет производить газобетон без производственных отходов, т.е. все отходы линии резки, такие как нижний слой и верхняя горбушка массива, возвращаются в систему возвратного шлама для повторного использования материала в процессе производства. Также конденсат автоклавов после охлаждения используется в производстве в качестве питающей воды шаровой мельницы или напрямую в процессе. Тепловая энергия горячего конденсата посредством теплообменников используется в других целях.
  2. Перед резкой массив кантуется в форме, и как только массив стоит вертикально, корпус формы освобождается от массива. Таким образом, данная технология позволяет избежать появления трещин и деформации массива.
  3. Для устройств кантования не требуются глубокие фундаменты, что снижает стоимость проекта. Номенклатура изделий (как например, части системы управления, гидравлики, пневматики, приводов) не закодированы, что позволяет клиенту выбирать самый удобный способ их приобретения.
  4. Массивы автоклавируются в горизонтальном положении. Преимущества этого вида автоклавной обработки уже давно подтверждены технологией «HEBEL».
  5. По технологии фирмы Hess AAC в автоклав не попадают никакие части форм (массив после резки автоматически перекладывается на специальную решетку), поэтому дорогостоящие формы имеют больший срок службы.
  6. Реализована уникальная технология разделения «зеленого массива». То есть в автоклав попадают не слипшиеся блоки, а разделенные. Поэтому их не нужно разделять после автоклава. Это очень важно, т.к. при разделении блоков после автоклавов, из-за того, что они сильно слиплись, зачастую происходят сколы на поверхности, что портит внешний вид готовой продукции (блоков или панелей) и зачастую приводит к браку.
  7. За счет того, что в автоклав попадают разделенные блоки, процесс пропаривания проходит более равномерно и качественно (посмотреть статью)
  8. У большинства производителей при кантовке большого массива он перекладывается на независимую платформу. Изначально при поставке эта платформа идеально ровная и массив на нее кладется без проблем, однако, спустя несколько месяцев работы, появляются дефекты поверхности, что на массиве длиной 6 метров приводит к деформациям и как следствие к появлению трещин и брака. У фирмы Hess массив до резки находится в форме и поэтому такой проблемы никогда не возникает (массив всегда кантуется в форме, т.е. форма освобождается от массива когда массив уже стоит вертикально).
  9. Не требуются глубокие фундаментные ямы для кантовочных устройств, что значительно снижает стоимость строительства и подготовки цеха.
  10. Номенклатура запчастей (как например, части система управления, гидравлики, пневматики, привода) не закодированы – то есть запчасти можно покупать не только у Hess.

Косвенным подтверждением качества и преимуществ заводов фирмы Hess является то, что завод Аэрок (крупнейший производитель газобетона в СНГ www.aeroc.ru) заказал 2 новых завода у фирмы Hess. А так же то, что для всемирно известных заводов газобетона Xella (Ytong) линии резки поставлялись фирмой Hess.

Преимущества при установке в России и СНГ:

  1. в Санкт-Петербурге, Россия открыто подразделение фирмы Hess занимающееся установкой заводов, поставкой запчастей и обучением специалистов. Это является огромным преимуществом, так как любые проблемы будут решаться быстро и при этом все специалисты будут русскоязычными.
  2.  в Российском представительстве Hess AAC работают опытные технологи, которые разрабатывают все необходимые документы соответствующие Российским стандартам. Например, уже сейчас разработаны ТУ для заводов газобетона и требования к материалам, которые составлены с учетом Российских ГОСТ
  3. заводы могут быть поставлены как частично, так и по принципу «под ключ». Причем металлоемкие конструкции будут производиться в России, что существенно понижает их стоимость.

Заводы газобетона фирмы Hess – лучший выбор на рынке!